近年來，在不銹鋼水泵葉輪的生產(chǎn)過程中，一般采用激光焊接、儲能式電阻焊接以及手工氬弧焊接等。然而，隨著泵業(yè)市場的不斷發(fā)展，高效、低能耗、低成本運行的生產(chǎn)方式，更能適應(yīng)市場的變化。于是，葉輪的中頻逆變直流電阻焊接正在悄然興起，從而徹底解決水泵葉輪生產(chǎn)中的瓶頸問題，以及葉輪的制造成本居高不下等問題。

中頻逆變直流焊接葉輪在原理上，與儲能式電阻焊接葉輪相似，均屬于電阻焊范疇，都是采用凸焊的方式，即在葉片上設(shè)計有凸點（見圖示1）。但在焊機的供電方式上，卻又著本質(zhì)的區(qū)別：儲能焊機由電容充放電來實現(xiàn)焊接，電容損耗比較大。

而中頻逆變直流焊機，則無電容損耗，是通過中頻變壓器組和逆變器組，將變壓器頻率由50Hz變到1000Hz，提高電流控制時間精度20倍，同時整流成直流用來焊接。焊接時，經(jīng)過施壓，葉片上的凸點與葉輪蓋板最先接觸，大電流及高熱量集中在凸點位置，從而實現(xiàn)葉片凸點與蓋板之間不銹鋼基體的熔融焊接。

當(dāng)達到焊接效果時，因經(jīng)過超高溫熔融后的焊點位置的晶格結(jié)構(gòu)變化，其牢固強度和硬度將超過基體本身（如：相當(dāng)于經(jīng)過了一定的淬火處理一樣）。又因為不銹鋼葉片的材質(zhì)和結(jié)構(gòu)的特殊性，中頻逆變焊接要采用大電流，機型選用次級短路峰值電流達160KA焊機，焊機的結(jié)構(gòu)以具有四個立柱導(dǎo)向桿穩(wěn)定電極裝置機型為首選（見圖示2）。

也可以直接采用電阻焊機的標準機型，只是體積略大一些，機架的強度要高一些，下電極座行程可調(diào)節(jié)，以滿足不同規(guī)格的葉輪模具的安裝和焊接。中頻逆變直流焊機相對激光焊機和儲能焊機有設(shè)備照價低、設(shè)備維護成本低、節(jié)能、高效、易操作（與文化程度無關(guān)）等優(yōu)點，并且無論是焊接平板型直葉片，還是機翼型圓弧葉片，只要焊接模具精度可靠，焊接的質(zhì)量就可以保證，完全可以滿足大批量生產(chǎn)。下表是激光焊接、儲能焊接和中頻逆變焊接的比較表：

機型類型	設(shè)備照價	維護成本	操作難	生產(chǎn)	焊接質(zhì)量	設(shè)備自身功耗	維修難易程度	設(shè)備占用空間	設(shè)備重量
			易程度	效率
激光焊接	很高	高	較難	較低	滿足要求	低	較難	較大	一般
儲能焊接	高	較高（電容損耗）	一般	較高	滿足要求	低	一般	較大	較重（大電容柜）
中頻逆變焊接	一般	很低	簡單	很高	滿足要求	較低	容易	較小	一般

從上述比較可以看出，中頻逆變直流焊接葉輪具有較大優(yōu)勢和廣闊的發(fā)展前景。目前上海凌焊機電有限公司（熱線咨詢電話：021-37905283）的該種焊接設(shè)備已經(jīng)在泵業(yè)大型企業(yè)有所應(yīng)用（見圖示3），并取得了滿意的效果。