水環(huán)真空泵內(nèi)裝有帶固定葉片的偏心轉(zhuǎn)子，將水（液體）拋向定子壁，水（液體）形成與定子同心的液環(huán)，液環(huán)與轉(zhuǎn)子葉片一起構(gòu)成可變?nèi)莘e的一種旋轉(zhuǎn)變?nèi)莘e真空泵。

水環(huán)真空泵機(jī)械密封泄漏的原因
1、機(jī)械密封裝配不當(dāng)
更換非動力端機(jī)封時，拆卸過程中發(fā)現(xiàn)動環(huán)上的密封O型圈沒有安裝好。O型密封圈本應(yīng)裝到動環(huán)座上的密封槽里面，而拆卸檢查發(fā)現(xiàn)O型圈沒有如此安裝，而是錯裝于彈簧定位片里面，致使彈簧變形，完全起不到軸向靜密封的作用，致使泄漏。
2、機(jī)封冷卻水壓力過大
機(jī)封動靜環(huán)密封面的貼合力是由動環(huán)上的彈簧施加的。當(dāng)冷卻水壓力過大時，水壓會作用在動靜環(huán)上，由于靜環(huán)是固定不動的，所以水壓會推動動環(huán)，向靜環(huán)相反的方向壓縮彈簧，從而削弱或者抵消動靜環(huán)面的貼合力，導(dǎo)致密封面泄露。檢修完畢后給動力端機(jī)封通進(jìn)冷卻水試漏，進(jìn)水閥打開2/3以下，機(jī)封完好無漏，當(dāng)水閥打開超過2/3以上時，機(jī)封出現(xiàn)滲漏。初步判斷是由于水壓過大的原因造成的，建議待電機(jī)維修完后開機(jī)運行使用，進(jìn)一步跟蹤查明其滲漏的真正原因。
3、動靜環(huán)密封面破裂
這是造成前幾次更換該泵機(jī)封泄漏的主要原因。動力端和非動力端機(jī)封是裝配于同一軸上的，葉輪安裝在軸的中間，軸的兩端安裝軸承支撐固定。當(dāng)單獨更換動力端或非動力端機(jī)封時，相應(yīng)端的軸承(軸承座)必須先拆卸下來才能取出舊機(jī)封，裝上新機(jī)封，而此時因為軸和葉輪重力，失去一端軸承支撐的葉輪和軸必然往下塌，軸往無軸承端傾斜。由于未拆一端的靜環(huán)是用螺栓在泵端蓋上固定不動的，而動環(huán)是固定在軸上與軸一起旋轉(zhuǎn)，另外由于靜環(huán)內(nèi)圈與軸配合間隙很小，當(dāng)軸下塌傾斜時，會造成：
a、未拆一端的動靜環(huán)相對位移，從而使動靜環(huán)密封面互相非法擠壓，引起碎裂;
b、軸直接壓在未拆端靜環(huán)內(nèi)圈上，造成靜環(huán)密封面斷裂或者破碎。