中國泵業(yè)網(wǎng)  多級管道離心泵水泵軸功率一般采用鋼弦扭矩儀進(jìn)行測試。鋼弦扭矩儀系相對轉(zhuǎn)角式扭矩儀，可測量作用于轉(zhuǎn)軸上的扭矩、轉(zhuǎn)速和功率。

兩只鋼弦傳感器分別裝在套筒的凸臺上，當(dāng)被測軸轉(zhuǎn)動承受扭矩時，就產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)變形，兩相鄰截面扭轉(zhuǎn)一個角度，兩套筒體間也隨之扭轉(zhuǎn)同一角度。一個鋼弦受到拉應(yīng)力(稱為拉弦），另一鋼弦受到壓應(yīng)力（稱為壓弦）。在被測轉(zhuǎn)軸的彈性變形范圍內(nèi)扭轉(zhuǎn)角及鋼弦的受力情況均與外施力矩成正比。因為鋼弦振動頻率的平方變化與鋼弦W端所受的力成正比，所以可通過測量鋼弦振動頻率的變化來測定轉(zhuǎn)軸所承受的扭矩。再由測速裝置測得轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)速，即可求出軸功率。

用鋼弦扭矩儀測試軸功率時要掌握如下要點。

(1)在被測軸上選一段200mm以上長度的軸，表面擦干凈，以便安裝套筒，精確測定該段軸的直徑，根據(jù)實測軸徑選用套筒規(guī)格，并制造卡環(huán)。

(2)根據(jù)被測軸的功率、轉(zhuǎn)速或扭矩，選用相應(yīng)系數(shù)的傳感器。

(3)根據(jù)測試現(xiàn)場具體情況，參照施測儀器的使用說明書，正確安裝刷架和套筒。

(4)在被測軸未受力之前，應(yīng)首先調(diào)整傳感器的“零點”。為了保證測量的精確性，在正式測試前應(yīng)進(jìn)行盤車。

(5)測試應(yīng)在工況穩(wěn)定的情況下進(jìn)行，每點必須測量3~5次，取其平均值作為該工況的測量值。

(6)傳感器系數(shù)應(yīng)定期復(fù)測。

多級管道離心泵轉(zhuǎn)速測試

轉(zhuǎn)速測試的方法有手持轉(zhuǎn)速表、數(shù)字測速儀等。手持轉(zhuǎn)速表有離心式和數(shù)字式兩種，前者是在動力機或多級管道離心泵水泵軸端直接測量轉(zhuǎn)速，其精度較低；后者又可分為接觸式與非接觸式兩種。非接觸式轉(zhuǎn)速表是用反射標(biāo)記檢測轉(zhuǎn)速，儀表不接觸旋轉(zhuǎn)部件，但需在旋轉(zhuǎn)體上貼一張反射標(biāo)記。數(shù)字式轉(zhuǎn)速表的測量精度較高，儀表誤差僅lr/min。

以上闡述了泵站主要參數(shù)的測試原理和測試方法。從測量的實際情況知，由于測量儀表本身存在著誤差及測試過程中測試人員操作儀器的熟練程度和視差，因此在任何一項參數(shù)的測量中，誤差總是難免的。為了評定測量參數(shù)的精確性，應(yīng)對測量的各參數(shù)和綜合計算的結(jié)果進(jìn)行誤差分析和估算。關(guān)于誤差分析的基本理論和各單項測量誤差、綜合誤差的估算，SD140-85《泵站現(xiàn)場測試規(guī)程》和有關(guān)書籍中均有介紹，這里不再贅述。