表1原油粘溫測試數(shù)值表表2原油物性分析目前，稠油開采主要使用螺桿泵、越泵電加熱桿、電加熱桿和泵上摻水四種主導(dǎo)工藝。螺桿泵的使用范圍在3000mPa.S以內(nèi)；越泵電加熱桿和電加熱桿的使用范圍在8000mPa.S以內(nèi)；泵上摻水的適用范圍在6000mPa.S以內(nèi)。
　　螺桿泵的使用范圍太低，只限于低粘度稠油開采使用。越泵電加熱桿和電加熱桿的耗電量太大（日耗電1500多KWH）。因此使用較少，泵上摻水使用較多，它能較好的適應(yīng)中高粘度的油井。而且還節(jié)電節(jié)能。缺點是使用被動摻水方式。受水源和摻水壓力的影響較大，一旦摻水壓力變低，水溫下降，刮風(fēng)下雨停電。就常常出現(xiàn)稠油堵塞輸油管線和稠油反排進(jìn)入套管，造成稠油井停產(chǎn)。
　　為了克服稠油開采難度大、產(chǎn)量低、費用高、周期短等問題，研制開發(fā)了種混水抽稠油泵，該泵兩級結(jié)構(gòu)，使用該泵也可進(jìn)行泵內(nèi)摻水混采，使用水源可以是井口分離的產(chǎn)出水，也可以是地下的含水層，還可以使用地面輸送的高壓或低壓水：使用該泵還可以根據(jù)稠油粘度調(diào)節(jié)泵徑級別，控制摻水用量，使油水在泵內(nèi)高壓混合達(dá)到最佳的混合粘度，然后將混合液一同排到地面，使用該泵最高可采10000mPa.S粘度的稠油。
　　1稠油的物性特點1.1原油粘溫測試數(shù)值勝利油田東辛采油廠的稠油塊主要分布在四礦營十段塊。通過對Y86C5B與Y85-6兩口井原油樣品的粘度測試，發(fā)現(xiàn)Y86C5B井50C時的原油粘度是12520mPa.S，70C時的原油粘度是3240mPa.s；Y85-6井50C時的原油粘度是19451mPa.s，70C的原油粘度是5632mPa.s.說明兩區(qū)塊原油的拐點溫度在70~80C之間（見下表1）。1.2原油物性分析通過做原油物性分析，發(fā)現(xiàn)油包水型乳狀液的原油粘度高，一般在15000~50000mPa.s之間，屬特、超稠油，密度大、凝固點高、膠質(zhì)和瀝青質(zhì)含量高。通常瀝青質(zhì)成分占7~16%左右，膠質(zhì)成分占45%~55%左右，瀝青質(zhì)和膠質(zhì)成分占原油總組分的50飛5左右（見表2）。由于膠質(zhì)、瀝青質(zhì)在原油中是天然的油包水型的乳化劑，他們在油水界面上能形成較牢固的乳化膜。
　　為了取得最佳的摻水?dāng)?shù)值，選用50C的溫度。
　　3.2工作原理針對電加熱和電熱管耗電量大，井筒化學(xué)降粘無配套的管網(wǎng)體系等現(xiàn)狀，引進(jìn)使用混水節(jié)能抽稠油泵。使用該泵也可以實現(xiàn)泵內(nèi)摻水乳化，將油包水的連續(xù)流體改變成水包油的分散流體，從而使流體轉(zhuǎn)相使粘度降低，從而達(dá)到開采和舉升稠油的目的。
　　混水節(jié)能抽稠油泵裝置是一種套疊式串聯(lián)泵抽裝置，該泵能同時抽吸地層流入井筒的稠油和摻水管道摻入的水流體，并在泵內(nèi)高壓混合，增加剪切力，同時通過調(diào)節(jié)泵的參數(shù)改變摻水量，將油包水相轉(zhuǎn)變成水包油相，將連續(xù)的0/稠油乳化流體轉(zhuǎn)化成分散的W/O水包油流體，從而降低油水混合液的粘度從而達(dá)到舉升條件，然后再經(jīng)該泵抽吸舉升到地面。
　　混水抽稠泵是一種套疊式串聯(lián)泵，大泵在上，小泵在下，共同使用一套柱塞總成，下泵抽吸被分隔的下部稠油。上泵抽吸被分隔的需要摻入套管的水，并在泵內(nèi)形成高壓混合低粘度的油水混合液，再經(jīng)該泵混合液一同抽排到地面。
　　混水抽稠泵在抽油的過程中，環(huán)套內(nèi)水從抽油泵摻水孔處進(jìn)入抽油泵內(nèi)，通過混水閥均勻的與產(chǎn)出液混合。降低原油的粘度，改善原油的流動性。
　　3.3功能特點該工藝與其他稠油開采工藝相比，施工工藝簡單，容易掌握，而且投入費用相對較低。
　?、剖褂梅秶鷱V，能解決10000mPa.S以內(nèi)稠油的提升問題，與使用越泵電加熱泵、電加熱桿相比，在同樣產(chǎn)液情況下節(jié)電1000多度。
　?、菗饺氲乃黧w對柱塞做功，可降低抽油機的載荷，能降低抽油機電機的耗電量。
　　該泵有泄油器環(huán)保功能，當(dāng)柱塞提出泵筒可自行泄油該泵有兩套相對獨立的抽吸系統(tǒng)，采用泵內(nèi)摻水混排工藝，比使用電加熱流動阻力降低幅度大，泵凡爾漏失量小、產(chǎn)稠油量高。
　　該泵能隨時停井保養(yǎng)抽油機，并且稠油不會反排到套管中，比泵上摻水優(yōu)越的多。
　　混水抽稠油泵能適應(yīng)高稠油混水開采，又可用于壓差大、千擾嚴(yán)重、可封隔的不同層段的油層進(jìn)行二級同時開采。
　　3.4使用條件（1）油井要求固井質(zhì)量合格，無套管變形和套管外竄漏現(xiàn)象；⑷油井含砂量矣2%，如含砂>2%須采用防砂措施；⑶具有摻水條件。
　　3.5注意事項（1）運送泵時要密封包扎，以防雜物進(jìn)入泵內(nèi)。
　?、七\送泵時車上要設(shè)置46個支撐點，并水平排放，以防造成泵筒或活塞彎曲。
　　（3）下井油管與抽油桿要千凈無雜物。
　　⑷完井油管與抽油桿要丈量準(zhǔn)確，核對無誤，并查驗絲扣完好。
　?、窍峦昃凸芎统橛蜅U時，下放速度要均勻，下入速度每小時不得超過15根。
　?。?）提防沖距大小按設(shè)計要求執(zhí)行，并做到精確無誤。
　　設(shè)計與研究公稱直徑（mm）969.85/957.15上部連接油管螺紋3 1/2TBG下部連接油管螺紋2 7/8TBG連接抽油桿螺紋CYG22最大外徑（mm）9107（7）在短距離人力搬運時，搬運人員最好不少于三人，并沿全長均勻分布，要輕拿輕放、防止掉落、震壞或碰撞。
　　3.6作業(yè)方式將下端連有固定閥的泵筒總成，通過上部油管直接聯(lián)接在油管柱下端，隨油管柱下到預(yù)定的泵掛深度處。
　　將柱塞總成隨抽油桿柱下入泵筒內(nèi)，直至柱塞總成下端面與固定閥上端面接觸，然后上提柱塞，按照常規(guī)方法調(diào)整防沖距和沖程。3.7技術(shù)參數(shù)4混水抽稠油泵的應(yīng)用混水抽稠油泵現(xiàn)場試驗施工6口，交井5口，正在作業(yè)1口，效率達(dá)100%，實驗取得了良好的實驗效果。
　　Y11-4井2008年11月2日下混水節(jié)能抽稠油泵施工完開井。施工后平均日液22.3t，日油3.9t，平均單井日增油1.0t，累計產(chǎn)液1003.5m3，產(chǎn)油202.5t，平均單井比電加熱日節(jié)電1660Km.h（見表4）。
　　Y11-3井2008年11月17日下混水抽稠油泵施工完井。施工后平均每日液24.2t，日油4.7t，累計產(chǎn)液484.5m3.產(chǎn)油141t，平均單井比電加熱節(jié)電1020Kw.h. 5試驗結(jié)論（1）稠油開采摻水的影響比較大，使用射流采油工藝、電熱桿工藝、電熱管工藝都能較好的解決舉升問題，但是都存在投入大，投資費用高，施工復(fù)雜，后續(xù)服務(wù)時間長等情況。
　　表4混水抽稠油泵實驗效果統(tǒng)計表井號開井日期措施前（電熱桿措施后（節(jié)能菊日產(chǎn)液曰產(chǎn)油含水量抽油機日耗電量Kw.h電加熱功率電加熱日耗電生產(chǎn)天數(shù)日產(chǎn)液曰產(chǎn)油含水量抽油機日耗電電加熱日耗電累計產(chǎn)油日節(jié)電量新井采用混水節(jié)能抽稠油泵，投資較低，施工工序簡單，事故率低，不需要電加熱，具有較大的推廣價值。